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生產(chǎn)廠家對(duì)電子散熱器的質(zhì)量要求和建模步驟
常用的散熱器系列：一常用型材肋片散熱器；二、叉指型散熱器；三、插片式散熱器；四、電阻散熱器；五、電腦CPU散熱器。我們是專業(yè)研發(fā)，生產(chǎn)，銷售一體新穎電子散熱器、插片散熱器的現(xiàn)代化企業(yè)。接下來我們將為大家介紹的是電子散熱器的表面質(zhì)量的要求和電子散熱器的試模。電子散熱器的表面質(zhì)量要求 ：
1、電子散熱器表面應(yīng)無縮孔、銹蝕、裂紋等缺陷；
2、電子散熱器的金屬緊固件（壓板、壓蓋、碟形彈簧）、水冷散熱體的導(dǎo)電片應(yīng)加鍍層保護(hù)；
3、電子散熱器臺(tái)面的表面粗糙度Ra 大允許值為3.2，m；
4、電子散熱器臺(tái)面的平面度不低于9級(jí)；
5、用于濕熱帶電力半導(dǎo)體器件的電子散熱器（包括散熱體、緊固件和絕緣件），表面應(yīng)經(jīng)防護(hù)處理，其耐潮濕、耐鹽霧和耐霉菌的能力應(yīng)符合相應(yīng)的熱帶電力半導(dǎo)體器件標(biāo)準(zhǔn)；
6、電子散熱器專用的緊固件和絕緣件應(yīng)符合GBB446.3（電力半導(dǎo)體器件用散熱器絕緣件和緊固件）
7、電子散熱器與電力半導(dǎo)體安裝的緊固力矩或緊固壓力應(yīng)符合器件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；
8、平板形散熱體臺(tái)面的安裝中心定位銷尺寸：直徑中2.5mm，高出臺(tái)面lmm。
了解了電子散熱器的表面質(zhì)量的要求接下來我們需要了解一下電子散熱器的試模是什么樣的
一、對(duì)于高密齒和舌比大的電子散熱器試模時(shí)，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、電子散熱器試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在電子散熱器試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、電子散熱器加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的電子散熱器保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證電子散熱器芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在電子散熱器試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
六、電子散熱器試�；騽傞_始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從 小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。
七、電子散熱器在試�；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。
八、在電子散熱器試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。
九、電子散熱器矯直過程中，要認(rèn)真檢測(cè)前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。
十、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理對(duì)電子散熱器定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。
十一、電子散熱器裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
十二、電子散熱器時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。
